نصائح لصنع جدول قطع الخشب الرقائقي دليل على الرطوبة

عند إصلاح أو بناء وتصنيع الأثاث وفي المواقف الأخرى التي تتطلب معالجة الخشب ، قد تحتاج إلى آلة دائرية. أسياد يعملون بالخشب ، لاحظ أن طاولة النشر أكثر ملاءمة وأكثر أمانًا مقارنة بالمنشار اليدوي. علاوة على ذلك - دقة العمل أعلى من ذلك بكثير. يمكنك صنع مثل هذه الآلة بيديك - غالبًا ما تكون أكثر ربحية وأسرع. بالإضافة إلى ذلك ، التصميم العصامي سوف يلبي متطلبات السيد بشكل أكثر دقة.

ميزات التصميم

من الناحية الهيكلية ، تبدو طاولة النشر المنزلية بسيطة جدًا. تتكون الماكينة من إطار دعم لتركيب المحرك ووحدة النقل وطاولة العمل مع فتحة لقرص القطع. تم تصميم التصميم مع محطات لتوجيه قطعة العمل وشاشة واقية لمنع دخول رقائق ، وكذلك زيادة السلامة.

المتطلبات الإلزامية لجدول القطع:

• البناء جامدة ومستقرة.
• سطح أملس من كونترتوب.
• جبل القرص آمن.
• السور الذي يحمي مشغل الآلة (الجدول) ؛
• سهولة الوصول إلى جهاز التحكم (أزرار التشغيل والإيقاف).

يجب تثبيت الجهاز على إطار لا يوضع على ألواح صلبة ، ولكن على الأرجل. هذا يحسن قابليتها للاستخدام ، على الرغم من أنه يجعل طاولة المنشار أقل استقرارًا. لزيادة المقاومة ، يمكن صنع السرير من المعدن أو تقويته بعناصر معدنية. يتم ضمان الأمن ليس فقط من خلال شاشة واقية ، ولكن أيضًا عن طريق تركيب القرص من الجانب السفلي (الداخلي). تعتمد المتطلبات الإضافية على ميزات العمل - تساعد العناصر الإضافية بشكل أكثر دقة في معالجة الأجزاء واللوحات الطويلة المنشورة وكذلك السجلات السميكة.

يمكنك إنشاء طاولة مناشير بيديك ، حيث يمكنك الحصول على عدد من المزايا - من خفض التكاليف إلى القدرة على تغيير التصميم حسب الحاجة الرئيسية. إذا كنت ترغب في ذلك ، يمكنك استبدال جزء من الأجزاء بمزيد من الفعالية من حيث التكلفة ، واستخدام المواد المتبقية من الإصلاح أو البناء. العيب الوحيد لمنشار دائري ، مُركب بشكل مستقل على الماكينة ، هو انخفاض في دقة تحديد موضع قطع العمل. ولكن هذه النقطة لا تزال تعتمد إلى حد كبير على مهارة المؤدي نفسه.

جامدة ، البناء المستمرسطح كونترتوب السلستأمين القرص جبلحماية حماية مشغل الجهاز (الجدول)

المواد

عند تجميع جدول للقطع من السبورة بيديك ، يجب عليك مراعاة التوازن الأمثل بين الوظيفة والسلامة والوقت والمال. يمكن تحقيق ذلك عن طريق اختيار الأجزاء والمواد مع المعلمات اللازمة. اتضح أن ذلك يقلل من التكاليف باستخدام الأجزاء القديمة من الهياكل الأخرى - الأثاث وإطارات المنازل الخشبية والمباني الخارجية.

الطاولة

المتطلبات الرئيسية لجدول المنشار هي مقاومة الأحمال الثقيلة والصدمات والاهتزازات. يجب أن يكون سطح كونترتوب ناعمًا بدرجة كافية للتحرك ، لا ينحني تحت وزن 50 كجم أو أكثر. قد تشمل الخيارات المناسبة ما يلي:

1. المعدن (الصلب أو duralumin) 3-5 مم. مزايا كونترتوب المعادن - قوة عالية ، عمر خدمة غير محدود تقريبا ، عيوب - وزن مرتفع ، تكلفة مناسبة.
2. ألواح الخشب الرقائقي أو الخشب الرقائقي المضاد للرطوبة بسمك لا يقل عن 2 سم ، وستكون تكلفة هذا الخيار هي الأكثر ربحية ، ولكن يتم تقليل القوة بشكل ملحوظ.
3. Textolite بسماكة 15-20 ملم. المواد أكثر دواما من الخشب الرقائقي ، ولكن أدنى من المعدن. بالتكلفة ، كونترتوب textolite هي أيضا بين الصفائح المعدنية والخشب الرقائقي.

لا ينصح البلاستيك ، اللوح الخشبي أو OSB كمادة لكونترتوب. هيكل مصنوع من هذه المواد الخام سيكون غير مستقر للاهتزاز من المنشار. من الممكن صنع طاولة من الخشب الطبيعي بالكامل - ولكنها مكلفة للغاية.

لخفض التكاليف عن طريق زيادة القوة ، سيكون من الممكن استخدام مجموعات من المواد - على سبيل المثال ، الخشب الرقائقي السميك المنجد مع الصفائح المعدنية.

معدناللوحالقماش صفح

قاع

عند قاعدة الطاولة لألواح النشر ، يمكن أن تكون هناك قضبان خشبية مثبتة أسفل الغطاء لزيادة الصلابة. يتم وضع عناصر ذات مقطع عرضي لا يقل عن 5 × 5 سم ، تتراجع من 50 إلى 90 مم من حافة سطح العمل. لطاولة النشر ، يوصى باختيار قضبان من الخشب الصلب - خشب الزان ، شعاع البوق ، البلوط. مزايا الخشب - التكلفة المنخفضة ، سهولة التركيب مع البراغي. العيوب - انخفاض القوة والمتانة ، واحتمال كبير لاطلاق النار.

غالبًا ما يتم تصنيع الجزء العلوي من إطار الطاولة لقطع الألواح وغيرها من المواد بأيديهم من نفس الأوراق التي تم اختيارها لكونترتوب. بالنسبة للأرجل ذات الهيكل الخشبي ، يوصى باستخدام شريط ، وتثبيته بزوايا معدنية. تتشابه إيجابيات وسلبيات الأعمدة الخشبية مع سمات سرير مصنوع من نفس المادة.

يمكن أن يكون أساس طاولة ألواح التقطيع والنشر من المعدن. يزداد الاستقرار عند اختيار الزوايا المعدنية أو القنوات ذات الجوانب من 25-50 مم. لتوفير المال ، يتم شراؤها في نقاط تجميع الخردة المعدنية أو استبدالها بأنابيب الملف الشخصي. يتم ربط أجزاء الإطار باللحام. لا ينصح باستخدام الوصلات المسدودة بسبب إمكانية الاسترخاء تحت تأثير الاهتزاز. أسباب اختيار سرير معدني هي القوة القصوى والموثوقية وسهولة الصيانة. سلبيات - التكلفة العالية ، والحاجة إلى استخدام آلة لحام.

معدنقضبان خشبيةخشب رقائقياللوح

اختيار البعد

يجدر اختيار أحجام طاولة النشر وفقًا لمربع الورشة. تسمح المساحة الصغيرة للغرفة باستخدام سطح عمل بحجم 50 × 50 سم ، مما يجعل استخدام طاولة النشر أقل منطقية - سيكون من الصعب استخدامها عند معالجة قطع العمل الطويلة. الحجم العالمي ، الذي يوفر نشرًا مناسبًا للرقائق ، 80 × 80 سم.

الأبعاد القصوى الموصى بها لآلة النشر هي 120 × 120 سم.

للامتثال لمتطلبات السلامة ، يوصى بوضع المنشار في منتصف سطح المنضدة على مسافة لا تقل عن 25 سم من الحافة - وهذا المؤشر يؤدي إلى عرض 500 مم على الأقل. يعتمد موقع شفرة المنشار أيضًا على كيفية استخدامها. هناك ثلاثة أنواع من البناء:

• للنشر الطولي.
• للقطع المتقاطع ؛
• عالمية.

يعتمد عمق وموقع تثبيت القرص على قطع العمل التي تمت معالجتها على الجهاز. بالنسبة للألواح والخشب الرقائقي ، يجب أن تبرز فوق سطح الطاولة بنسبة 50-80 مم ، للسجلات - بنسبة 110-125 ملم. يمكن أن يتراوح ارتفاع الجزء العلوي من الإطار من ألواح الخشب الرقائقي أو الألواح الخشبية في حدود 35-40 سم ، وإذا قمت بإخراج السرير من الخشب فقط ، فإن هذه المعلمة تعتمد على القسم. ويمثل الجزء المتبقي من الهيكل أرجل خشبية ، وعادة ما يختار الحرفيون حجمها وفقًا لطولهم. يبلغ إجمالي ارتفاع طاولة القطع حوالي 1،1-1،1 متر ، ولكن يمكن تخفيضه إلى 900 ملم.

خلق الرسم

الخطوة الأولى في إنشاء آلة معالجة الأخشاب هي رسومات طاولة النشر. لا يمكنك تجميعها عن طريق اختيار الخيار المناسب على المواقع أو المنتديات المواضيعية. لكن من الأفضل أن تجعل نفسك أبسط مخطط على الأقل ، مع مراعاة المواد المتاحة والأحجام المحددة.

يشير الرسم إلى جميع الفروق الدقيقة التي ستكون ضرورية لإعداد المواد ، ويشير إلى نقاط تصاعد الدعامات وزواياها ، إذا لم تكن أرجل الطاولة عموديًا على سطح العمل. في الشكل ، تجدر الإشارة أيضًا إلى مكان إرفاق كتلة المنشار وإيقافها. عند تجميع مخطط بنفسك ، لا يعد الامتثال للنطاق والنسب الدقيقة ضروريًا. الشيء الرئيسي هو الإشارة بشكل صحيح إلى أبعاد كل التفاصيل المستقبلية لآلة النشر.

خطوات التصنيع

قبل تجميع الماكينة لألواح التقطيع والسجلات والفراغات ، يجب إعداد جميع المواد والأدوات اللازمة. للعمل سوف تحتاج:

• الخشب الرقائقي المقاوم للرطوبة.
• مادة ورقة مناسبة لصناعة السكن.
• عناصر للجسم والساقين (أشرطة 40 إلى 40 ملم).

سيتم إجراء التثبيت باستخدام براغي ذاتية التنصت باستخدام مفك البراغي. يتم نشر جميع التفاصيل اللازمة مع بانوراما. كما يتم إعداد المنشار بشفرة قطر مناسبة.

خوارزمية إنشاء الجدول:

1. نشر جميع الأجزاء إلى قطع مع الأبعاد الصحيحة.
2. وضع علامات على الأقسام لتثبيت المنشار والساقين على سطح العمل.
3. صنع علبة ، والتي عادة ما تكون مستطيلة الشكل دون غطاء أو أسفل.
4. تثبيت كونترتوبس.
5. قطع فتحة يجب أن يكون طولها 5-10 مم وعرضها 4-6 مم أكبر من القرص.

إذا قمت بقص المادة بزاوية معينة ، فيجب أن تشبه الفتحة الناتجة شبه منحرف (مقلوب) في الشكل. حتى للنشر ، يتم إجراء ثقب منتظم. قبل قطع الأخدود ، يجب استخدام المنشار وتعديل العلامات.

نشر جميع الأجزاء إلى أجزاء ذات الأبعاد الصحيحةعلامات الأقسام لربط المنشار والساقين على كونترتوبتصنيع الجسمتركيب كونترتوب وقطع حفرةتستعد لتثبيت المنشار

كيفية تثبيت المنشار

والخطوة التالية هي التثبيت الصحيح للمنشار على السطح العلوي لطاولة المنشار. لهذا ، يجب على المقاول تنفيذ الإجراءات التالية:

1. قم بتثبيت الأداة بحيث ينتقل جزء العمل الخاص بها إلى أخدود مُعد مسبقًا.
2. حدد أماكن مسامير التثبيت M8 برأس غاطسة (ستعلق شفرة المنشار).
3. حفر الخشب الرقائقي من فوق لجعل الثقوب نفسها التي يبلغ قطرها حوالي 8 ملم.
4. وسع لإغراق قبعات الترباس.
5. قم بتثبيت شفرة المنشار المعدني بعناية وشد البراغي بعناية من الأسفل باستخدام المكسرات مع غسالات زنبركية.

يتطلب العمل على تصنيع الماكينة تركيزًا وتركيزًا كبيرين. يمكن أن يؤدي أدنى خطأ إلى حقيقة أنه يجب عليك البدء من جديد.

بعد إصلاح الهيكل على الطاولة ، تحتاج إلى تثبيت كتلة لتشغيل محرك شفرة المنشار وإيقاف تشغيله. يتم قطع فتحة في السكن ، يتم تثبيت المفتاح مع البراغي والغراء العالمي. وينبغي أن اثنين من الكابلات منفصلة تذهب من الوحدة. واحد إلى الصك ، والثاني إلى أقرب مأخذ كهربائي.

عند التجميع الذاتي لمثل هذه الوحدة ، فإن الأمر يستحق النظر في أداء المحرك ، وكذلك القدرة القصوى للمحرك الكهربائي. في هذه الحالة ، ينصح الخبراء باختيار محرك لا تتجاوز طاقته 1000-1200 واط ، وإلا فقد تكون العملية غير آمنة. نعم ، ورأى أقوى ينطوي على طاولة أثقل وأكثر استقرارا.

قم بتثبيت الأداة بحيث ينتقل جزء العمل الخاص بها إلى أخدود مُعد مسبقًاضع علامة على مقاعد مسامير M8 ذات الرأس المسطح برأس غاطستثبيت شفرة المنشار المعدني وشد البراغي بعناية من أسفل.تثبيت كتلة لتشغيل وإيقاف محرك شفرة المنشار

تصنيع توقف

الخطوة الأخيرة في تصنيع طاولة القطع بيديك هي تثبيت نقاط التوقف. ميزة قياسية في معظم الآلات الدائرية هي دليل للقطع الطولي. تقليديا ، يتم التركيز من كورنيش الألومنيوم أو كتلة خشبية. يتم اختيار حجمها بحيث يمتد الجزء عبر الطاولة - بالتوازي مع المنشار ومن الحافة إلى الحافة.

كثيرا ما تستخدم في قطع الجداول والتأكيد المتبادل. بمساعدتهم ، يقومون بإجراء قطع الأجزاء بزاوية 90 درجة وقطع الألواح. للتأكيد ، يجب تنفيذ الإجراءات التالية:

1. إعداد ورقة الخشب الرقائقي العادي 1 سم.
2. ثبت عليه شريطًا بارتفاع لا يقل عن 2 سم.
3. على الجانب السفلي من القاعدة ، ثبت السكة الثانية بشكل عمودي على الأول.
4. قطع جزء الزائدة من القاعدة.

يتم تعليق الوقفات العرضية في قطع العمل ذات المشابك أو أدوات التثبيت المصنوعة من غسالات خشبية. هذه المشابك محلية الصنع توفر القضبان المتصاعدة على أجزاء من أي عرض تقريبا. إذا تم تثبيت الكتلة على الجانب السفلي من القاعدة بزاوية 45 درجة ، فستحصل على تركيز زاوي. بعد الانتهاء من جميع الأعمال ، يمكن معالجة سطح الطاولة الدائرية بطاحونة ومغلفة بطبقة من الورنيش الواقي. هذا سيوفر لها العديد من الأضرار الميكانيكية ، وبشكل عام سوف يطيل عمر الخدمة.

ربما ظاهريًا ، لا يبدو هذا الجدول جذابًا مثل المصنع. ومع ذلك ، من الناحية الفنية ، فإنه ليس أقل شأنا منه ، لذلك ، حتى نجار مبتدئ يمكنه القيام بأمان في صنعه.

إعداد أجزاء للحصول على الدعم الطوليتجميع تصاعد الأقواساضبط الشريط على الطاولةربط أجزاء لقطع الصليبنعلق توقف الصليب مع المشابك.تقاطع جاهزة

فيديو

شاهد الفيديو: How to make these Alternative Dovetail Joints The Knapp Joint (ديسمبر 2024).